环氧修补胶的研制和应用环氧修补胶的研制和应用澎恰恰

环氧修补胶的研制和应用,环氧修补胶的研制和应用

在机电领域，各类产品和零件在生产及使用过程中，不可避免地会存在一些缺陷，如：压铸成型过程中的疏松、冷隔、气孔缺陷，焊接过程中焊缝处的微孔缺陷，机械设备使用过程中的磨损、零件断裂等，都不同程度的影响着产品或设备的生产、使用与维修。环氧树脂胶由于粘接强度高，应用面广，使用操作简单，因此在产品缺陷修补方面，有着显著的效果。 2、我厂产品生产对缺陷修补的需求 我厂生产的某型军用通信设备，其结构壳体主要由压铸件和钣金件组成，但要求整机必须具备一定的密封性能，以保证整机在浸水(水下l米深2小时)试验后，取出立即能正常工作，同时，整机必须经受-50℃/4h～+75℃/4h反复16次共128h的高低温循环冲击后，设备能够正常工作，并且整机必须经受一定加速度的扫频机械振动压铸件由于其结构形状复杂，尺寸较大且厚薄不均。因此在成型及机加工后，进行密封试验时，有大量的不合格，通过微孔浸渍处理后，仍有部份达不到密封要求。钣金件以过点焊及烧焊加工，点焊处及烧焊处由于壁薄(1.5+1.5)不可避免地存在微孔缺陷，上述缺陷的存在，必然影响产品的生产，为解决问题，我们研制出专门用于上述缺陷修补的环氧修补胶。 3、环氧修补胶的研制 3.1 零件修补的技术要求 由于零部件缺陷的形态各异，并且使用条件严酷，为满足产品批量生产要求，所研制的环氧修补胶必须具备以下性能： 3.1.1 足够的强度、高温120℃(零件后续加工期工序要求)不脱落，不起泡。并且进行加速振动时，粘接修补部位牢固可靠。 3.1.2 良好的韧性。要求能满足-50℃/4h～+75℃/4h反复16次共128小时高低温循环冲击，保证修补部位不脱落。 3.1.3 室温固化(中高温固化时，胶液流淌会影响修补效果)。 3.1.4 原材料经济合理，成本低。 3.2 试验情况： 根据零件修补的技术要求，结合环氧树脂的特点，我们选用CYD-128和AG-80环氧树脂为主体，配以适量的增韧剂、稀释剂、活性填料、增粘剂等剂助配制成环氧树脂甲组，固化剂通过综合比较，选用HDT-3l作为B组，组成环氧树脂修补胶。其物理机械性能如下： 采用上述环氧修补胶修补的压铸件及钣金件，经过密封试验，符合MIL-STD-276标准的规定，用于整机，能够满足高低温循环冲击要求和一定加速度扫频机械振动要求。 4、环氧修补胶应用技术 环氧修补胶在产品上通过试验，取得了初步成功，但要满足批量生产要求，应用技术显得尤为重要，没有科学合理的应用操作技术作保障是无法得到理想的效果。应用技术的关键在以下几个方面： 4.1 前处理 修补前零件表面通常要求清洁无油污。但如何达到清洁无油污状态，则值得探讨。通常认为通过简单的清洗以达到去油效果，其结果往往是不理想。我厂所修补的零件，对于压铸铝合金采用化学导电氧化进行表面处理，通过氧化后表面的颜色状态即可判断表面油污是否清洗干净，如果在氧化处理前，配以超声波清洗，则效果更理想。对于钢铁类零件，可在零件经电镀处理后(镀锌或磷化)，即可进行修补。对于机械设备的修补，清洗往往是比较困难的，但可采用的方式亦较多，可采用局部火焰灼烧或局部喷砂，配以有机溶剂清洗，也可得到理想的效果。 4.2 修补操作 经前处理清洁的零件，可直接用配制好的修补胶涂于需修补的部位，并用刮刀修平。为了获得更理想的修补效果，应先将需修补部位预热，预热温度为80℃～100℃，工件预热后进行修补。一方面，降低表面张力，有利于胶液的渗透，另一方面能适当加快胶液的固化速度，提高生产效率，同时，有利于消除修补时修补胶内的气泡及缺陷部位气体的排出。 4.3 固化 零件经前处理、预热、修补后于室温固化4～8h，然后于80℃/1h～120℃/2h，即可实现完全固化。由于所用固化剂为室温固化剂，因此，固化温度应严格控制。在进行中温或高温后固化时，必须确认室温时已基本固化，否则会出现较严重的后果。一般只要确认固化时间已超过放热峰时间，并且其温度已回到室温，胶液已初步硬化，即可进行后固化处理。 5、应用情况 采用自行配制的环氧树脂胶在本厂产品生产中，经过几年的应用，达到了较理想的效果，经修补的零件，按相关产品的标准进行考核试验时，均顺利通过考核。在用户使用过程中，均能满足用户使用要求。为企业挽救了大量的零件，取得了一定的经济效益。 6、结束语 环氧修补胶在国外早已普遍采用，尤其是在大型设备的维修过程中，采用环氧修补胶进行修补，真正体现了事半功倍的效果。国内此项技术在军工领域也早已投入应用，尤其是在野战条件现场快速修补方面，有着广泛的应用。近两年，在民用工业领域，环氧修补技术也得到了快速发展，其中有代表性的几家公司，均在环氧修补胶应用推广领域取得了显著的经济效益。随着技术的不断发展，环氧修补胶应用技术将会产生显著的社会效益和经济效益。

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