浸涂原理以注意事项浸涂原理以注意事项张兵

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浸涂是把被涂工件浸入涂料中经一定时间后再取出，流尽余漆并干燥而获得其摸的一种涂装方法。浸漆设备简单，操作方便，工效高，涂料利用率也高。但它只适用与形状简单、无凹坑、不兜漆的流线型工件，涂层的装饰性也比不上喷涂、刷土在家具生产中浸涂主要用来涂装形状简单、批量大的零部件，如桌、椅、柜之类的腿、把手等；机械制造中的手柄、支架、罩壳等。也可用与水性染料的染色，水性填孔材料的填孔打底。在染色、填孔的浸涂中，对工件的外型不象浸漆是严格，因为水溶性染料的黏度很小，形状再复杂也都极易渗透染色而无兜漆、流淌、厚薄不均等缺陷。对填孔来讲，形状再复杂的工件也可以，因为浸涂后，紧接着就是揩擦，形状再复杂也都能用手工揩擦均匀。浸涂操作可用手工，也可以用机械化操作而组成流水线生产。如果是外姓小而数量多的把手之类的零部件，可以把它们装入金属网篮里浸涂。手工浸涂与机械化浸涂，主要区别于工件浸入与取出漆槽以及漆槽搅拌的不同，前者靠手工，后者用机械。影响浸涂的因素和操作要领分述如下： 涂料 浸涂涂料在长期使用中应保持稳定，不胶化、不变质、颜料不沉淀、不结皮。浸涂中主要用烘烤型涂料和自干型涂料。相反，挥发型涂料、含大量低沸点溶剂及重质颜料的涂料，则不适用与浸涂。至于上述的水溶性染料和填孔材料是浸涂的特殊应用。 涂料黏度在浸涂中影响漆膜的厚度和漆膜外观。黏度小、漆膜薄、流平性较好；黏度大，漆膜厚，流平性差，余漆很难滴尽、流痕明显而影响外观。经验表明，涂料黏度应控制在20～30秒左右。涂料黏度随其温度而变化，环境温度应控制在15℃～30℃。 工件入槽和出槽的速度 入槽速度受投入了年度的应峡谷内影响，关系到工件表面的湿润和漆膜中的气泡。黏度小入槽卡快，黏度大入槽要慢。在黏度为20～30秒的涂料中浸涂，入槽速度以20厘米/分左右比较合适，可使工件表面充分湿润，涂层比较均匀，也不会带入空气而造成气泡。而出槽速度则以10厘米/分左右为宜。出槽慢有利于涂料的流平而使涂层均匀，涂料黏度高是，出槽更要慢。 涂料的稳定性和其它注意事项 涂料的稳定性主要是成分、黏度、温度的稳定性和一致性。在涂装中要防止灰尘和杂质带进漆液。工件在入槽前一定要把表面清除干净。漆槽在涂装间歇要加盖。加盖还可以减少溶剂挥发，有利于涂料黏度、固体含量的稳定性。浸涂是涂料要搅拌，以保持其颜料、黏度、温度的一致性。在浸涂中，由于涂料敞开和搅拌，溶剂的挥发量大，每天要测定2～3次黏度，并随时加溶剂调整。 在浸涂中要注意吊挂方式，对外形比较复杂的工件应使其最大平面处于接近垂直的位置，避免兜漆和气泡。用网格篮浸涂拉手等小部件是，要注意入槽后的翻动。大型工件出槽后，上下涂层的厚度有差别，甚至在下边缘出现明显的积存肥厚，应刷去余漆。浸涂漆膜的厚度与涂料黏度、固体含量有关，一般以一次浸涂20～微米为宜。太厚回影响漆膜外观，甚至起皱。 浸涂总溶剂挥发量大，涂装场地要有一定的通风防火设施。最好安装能迅速把漆槽中涂料排入底下漆库的装置，以便火警使起用。

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